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      螺纹加工的故障分析与对策

      故障分析与对策

      故障内容 现象 原因 对策
      螺纹精度差 螺纹牙角度不对 刀具装夹不正确 将刀片的中心高度调整为0
      检查刀柄的倾斜度(横向)
      螺纹牙浅 切削深度设定不正确 修改切削深度
      刀片的耐磨损性
      或耐塑性变形性不足
      请参照下面的“后刀面磨损快”
      以及“塑性变形大”栏
      精加工面差 表面损伤 发生切屑卷入或接触 改为齿侧面横切,控制切屑排出方向
      变更为M级3维断屑槽刀片
      刀片的切削刃侧面发生干涉 检查导程角,选定合适的刀垫
      表面出现挤裂 产生积屑瘤(粘结) 提高切削速度
      提高切削液压力与浓度
      切削力过 降低每步切削深度
      表面发生高频振动 切削速度过快 降低切削速度
      工件或刀具的夹紧不 再次确认工件与刀具的夹紧状态(夹持压力、夹持量)
      刀具装夹不正确 将刀片的中心高度调整为0
      刀具寿命短 后刀面磨损快 切削速度过快 降低切削速度
      步数多,发生摩擦磨损 减少步数,减小切削刃摩擦次数
      精加工步骤的切削深度小 以0.05mm以上作为标准,不进行0切削
      左右切削刃摩擦不均 工件的导程角与刀具的导程角不一致 确认工件的导程角,选择合适的刀垫
      崩刃、破损 切削速度过慢 提高切削速度
      切削力过大 增加步数,降低每步的切削力
      在不稳定夹紧状态下切削 检查工件是否有振摆
      缩小刀具悬伸量
      再次确认工件与刀具的夹紧状态(夹持压力、夹持量)
      咬入切屑 增加冷却液压力,吹散切屑
      变更刀具行进方式,稳妥处理切屑
      (增加每步的往复距离,用切削液彻底将切屑吹散)
      将内孔切削方式变更为提拉加工,
      避免切屑堵塞
      工件上没有倒角, 咬入时切削力增大 对入口与出口进行倒角处理
      塑性变形大 切削速度快,发热量大 降低切削速度
      切削液供给不足 再次确认切削液的供给是否有问题
      提高切削液压力与浓度
      切削力过大 增加步数,降低每步的切削力
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